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液态烃泵用机械密封的选用

　　液态烃介质是一种低温液化气体，具有低沸点、低粘度、高蒸汽压等特性。在这种工况下应用的机械密封，会使密封材料出现冷脆性，大气中的水汽会在密封装置的大气侧面上，摩擦副端面液膜容易汽化等。尤其是当介质稍有泄漏，漏出的液态烃在大气侧立即汽化，KQDQ40-8S×14机封，带走大量热，机械密封环境温度急剧下降，使用一般的密封材料，如橡胶或聚四氟乙烯普遍变脆，导致密封失效，泄漏增大而不可收拾。

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　　(1)密封腔压力的测量。采用外加设备使密封流体循环和增压的实验台，一般均直接测量密封腔的平均压力。采用在密封腔上安装精密压力表测量密封腔介质和封液的压力，压力表便于直接读数。

　　(2)泵入量的测量。泵入量是液膜非接触式密封的一个重要指标。可以采用流量计测量。　(3)摩擦扭矩的测量。机械密封端面摩擦扭矩的测量目前主要采用支反力法和传递法。支反力法是根据动力机械在转矩的作用下所产生支座反力的变化来测量扭矩的；传递法是根据弹性元件在传递扭矩时所产生的物理参数的变化来测量扭矩的。

在很多情况下，阳泉机封，真空度和真空空间的洁净，KQDQ40-8S×19机封，对真空条件下进行的各种工艺过程的质量有决定性的影响。 　真空器件所使用的机械密封在结构上并无特殊之处。对于上述的一种情况，通常是采用气密性好的金属波纹管型单端面机械密封。第二种情况则要用双端面机械密封，KQDQ40-8S×17机封，若使用单端面密封，势必存在密封端面不能获得润滑的问题。

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按补偿机构是否随轴旋转，分为旋转式和静止式机械密封。

   旋转式——补偿环随轴旋转。

   静止式——补偿环不随轴旋转。

   一般的机械密封常采用旋转式，因为补偿机构及轴的结构简单，径向尺寸较小。但在高速条件下，补偿环及其它转动零件产生的离心力影响较大，动平衡要求高，采用静止式较为合适。

石墨环（动环）的裂纹是由于传动件的振动，橡胶圈的涨大以及石墨环本身的内应力造成的，而结焦则是因高温所致，这在炼油厂的高温热油介质中是常见的。

通常硬环（静环）表面的过热会引起密封环的严重磨损，如无冷却的立式泵。在高温、高压下、弹簧压缩过大，轴串动也会过大的情况下，都会引起密封面的过渡磨损，

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