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工作原理

干气密封是基于现代流体动压润滑理论的一种新型非接触式气膜密封。气膜密封动环或静环端面上通常开出微米级流槽， 主要依靠端面相对运转产生的流体动压效应在两端面间形成流体动压力来平衡闭合力， 实现密封端面非接触运转。工程实际中使用较为广泛的流槽形式有雷列台阶式、斜平面式和螺旋槽面式，机械密封HQQE-36， 其中尤以螺旋槽面式密封性能好。螺旋槽干气密封工作原理。动环端面上开有螺旋槽， 整个端面分为槽区、台区和坝区。槽区主要提供必需的流 体动压力， 坝区主要阻挡气体向内侧流动以实现气体被压缩形 成动压效应， 增大气膜刚度， 还可在密封停车时起密封作用。

干气密封工作原理为: 当动环按图示逆时针方向旋转时， 由于粘性 作用气体以速度V 进入螺旋槽; 速度V 可分解为垂直于螺旋槽速度和与螺旋槽相切速度， 其中主要提供流体动压力， 而气流以 速度运动到坝区后被压缩体积减小压力升高使密封面打开，柳州机械密封， 从而实现非接触运转。干气密封正常工作时， 端面间气膜一方面提 供开启力来平衡闭合力， 另一方面可起润滑冷却作用， 因而省去 复杂的封油系统。图示干气密封为泵入式(气体从上游向下游流动)结构。

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辅助密封圈的材料

对辅助密封材料的要求是弹性好，摩擦系数小，机械密封HQQE-14，耐磨、耐热和低温性好，抗介质腐蚀、溶解和老化等，此外还要求在压缩后和长期使用中残余变形好。常用的辅助密封圈材料是橡胶和聚四氟乙烯，此外还有软聚氯乙烯。

聚四氟乙烯

聚四氟乙烯的优点是化学稳定性、耐油、耐溶解、耐湿性优异，摩擦系数低，适用各种腐蚀介质，缺点是弹性比橡胶差，易产生不易恢复变形。

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      釜用机械密封是反应釜上用的机械密封件，它是反应釜中非常重要的一部分，它直接影响着反应釜的使用寿命和稳定性。所以提高釜用机械密封的使用寿

命和可靠性就需要研究生产更高参数的机械密封，从而提高反应釜的性能和使用寿命。

我们都知道机械密封在反应釜中的使用工况或者说使用环境Zui为恶劣。主要表现为以下几个方面。
 1.搅拌轴侧入式反应釜 ：从润滑角度来说，这类反应釜用机械密封一般不会出现润滑不良问题，但釜内介质的页面必须保持一定的高度。    
 2.搅拌轴底部插入式反应釜 ：聚合反应釜已逐渐向大容积方向发展，它的搅拌轴也由顶部插入式向底部插入式转变。底部插入式的特点在于搅拌轴短，轴所受的弯曲应力小，所以计算轴径小，省工、省料。短轴比长轴的刚性好，变形小。

 3.搅拌轴顶部插入式反应釜 ：顶部插入式搅拌轴反应釜应用广泛，其密封所遇到的问题与前述不同。因密封置于釜的上部，处于气相空间中（物料满釜时才是液相），为了避免密封干摩擦，机械密封HQQE-16，需要采用一定的润滑冷却方法。顶部插入垂直安装的搅拌轴，长径比大，加工和安装精度可能较低，因此必然会产生较大的绕曲。

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